Doppeldichtventile der Baureihe STERICOM®

• Der Metallfaltenbalg verfügt über eine doppelt radiale Abdichtung 
• Der einteilige Ventilteller macht den Sicherheitsraum druckschlagfest 
• Die glatten Flächen des Sicherheitsraumes ermöglichen die problemlose Reinigung 
• Wegen des kleinen Sicherheitsraumvolumens entstehen nur geringe Produktverluste 
• Die untere Prozessschiene ist bis 25 bar druckschlagfest 
• EHEDG zertifiziert.

So funktioniert das herkömmliche aseptische Doppeldichtventil:
Normalerweise verfügen aseptische Ventile mit Doppeldichtfunktion über zwei unabhängig voneinander arbeitende Ventilteller mit Faltenbalg, dazwischen liegt der Sicherheitsraum. Um die Dichtfunktion sicher zu stellen, ist beiden Ventilsitzen in der Ruhelage je eine Druckfeder zugeordnet. Infolge gegenläufiger Funktion beider Druckfedern vermindert sich die Dichtkraft der Hauptfeder am unteren Ventilsitz um die Kraft der Passivfeder - ein Vorgang mit Konsequenzen: Die Druckverhältnisse im Sicherheitsraum stehen während der Reinigung des Leckagehohlraumes sowie beim Liften des Ventilsitzes immer in Abhängigkeit zur Passivfeder. Eventuell auftretende Druckspitzen können so über das zulässige Maß hinaus nicht kompensiert werden. Dadurch besteht die Gefahr einer Vermischung durch Anheben des oberen Ventilsitzes. Außerdem befindet sich bei Konzeptionen dieser Art ein Faltenbalg im Sicherheitsraum. Diese Einbausituation erfordert ein relativ großes Sicherheitsraumvolumen, das mit entsprechendem Produktverlust und erhöhtem Reinigungsaufwand verbunden ist.

Eine neuartige Ventilsitzkonfiguration ist entscheidender Pluspunkt der STERICOM^® Doppeldichtventile: Sie sind mit einem einteiligen Ventilteller am Metallfaltenbalg und doppelt radialen Ventilsitzen ausgerüstet. Dies ermöglicht die Steuerung des Ventils durch einen pneumatischen Antrieb mit "Ein-Feder-Technologie".

• An den Ventilsitzen steht die volle Federkraft zur Verfügung - sowohl in Ventilruhelage als auch während der Reinigungsphase durch Liften. 
• Volle Federkraft erhöht die Sicherheit gegen Anheben des oberen Ventilsitzes während des Liftens. 
• Der Faltenbalg befindet sich nur auf der oberen Prozessschiene, nicht im Sicherheitsraum. 
• Der einteilige Ventilteller mit ausgleichenden Flächen sorgt für Druckschlagfestigkeit im Sicherheitsraum. 
• Das Sicherheitsraumvolumen ist klein, wegen der glatten Flächen ist die Reinigung einfach. 
• Ein metallischer Drosselspalt an den Ventilsitzen während der Liftphasen stellt sicher, dass der Eintrittsquerschnitt in den Sicherheitsraum kleiner ist als der Austrittsquerschnitt am Spülventil. Dadurch kann sich im Sicherheitsraum kein Druck aufbauen. 
• Wird das Ventiloberteil durch doppelt radiale Ventilsitze vom Gehäuse gelöst, wird keine Federspannung frei. Dies erhöht die Wartungs- und Betriebssicherheit.

Die beiden Prozessschienen werden durch einen SIP-fähigen Sicherheitsraum absolut zuverlässig voneinander getrennt. Die beiden SIP-Absperrventile am Sicherheitsraum des Gehäuses steuern den Dampfein- und -austritt, die Kondensatabführung. Dabei sind die Absperrventile bündig, und somit totraumfrei am Sicherheitsraum angeordnet - die optimale Reinigung ist ermöglicht. Außerdem besitzt der Sicherheitsraum Leerlaufeigenschaften.

Ein weiterer Pluspunkt: Die SIP-Absperrventile sind lösbar am Gehäuse angeordnet. Die Lage der Ein- bzw. Austrittsstutzen an den SIP-Absperrventilen kann bei einer Stutzenstellung nach oben oder unten individuell gewählt werden. Dabei ist die Änderung der Stutzenstellung auch bei der Vorortmontage möglich. Die lösbare Verbindung macht zudem eine einfache Anschlussverrohrung möglich. Die pneumatischen Antriebe der SIP-Absperrventile sind in ihrer Wirkungsweise umkehrbar, federschließend oder federöffnend, ein Umbau ist auch vor Ort mit einfachen Handgriffen möglich

Kernelement des STERICOM^® Doppeldichtventiles ist der einteilige Metallfaltenbalg mit doppelt radialer Abdichtung. Er zeichnet sich durch hohe Druckstandfestigkeit und Temperaturbeständigkeit aus. Die innenliegende Ventilstange stützt den Faltenbalg bei seitlicher Anströmung ab. Sichere und zuverlässige hygienische Abdichtung selbst über einen langen Prozesszeitraum hinweg ermöglicht ein bewährtes GEA Tuchenhagen -System:
Die hervorragenden Dichtungsqualitäten aus dem VARIVENT^® System wurden übernommen.

• Ansteuerung Haupthub (Ventil öffnen) 
• Liften unterer Ventilsitz (Reinigung) 
• Liften oberer Ventilsitz (Reinigung) 
• Eine zusätzliche Luftbeaufschlagung des Antriebs erhöht die Dichtwirkung am unteren Ventilsitz bei Druckschlägen bis 25 bar.

Die Lifthübe sind durch Anschläge im Antrieb begrenzt, eine Einstellung ist infolge des definierten metallischen Drosselspaltes an den Ventilsitzen nicht erforderlich.
Analog zu den GEA Tuchenhagen STERICOM^® Einsitzabsperrventilen sind auch STERICOM^® Doppeldichtventile so konzipiert, dass Federtorsionskräfte beim Schalten des Ventils nicht auf den Metallfaltenbalg übertragen werden. Die unerwünschte Torsionsbeanspruchung, die in der Regel zu einem frühzeitigen Verschleiß des Faltenbalges führt, wird durch eine entsprechende Entkoppelung der Antriebsstange zum Antriebskolben verhindert. Alle beweglichen Teile werden in wartungsfreien Kunststoff-Gleitlagern geführt.

Auch in punkto Wartung ist das Antriebssystem fortschrittlich: Dichtungen können bei Defekten problemlos ausgetauscht werden. Ein wichtiger Sicherheitsaspekt: Bei der Demontage besteht keinerlei Gefahr durch Federspannung, da die Druckfeder im Kolbenpaket vorgespannt und unlösbar gekammert ist. Außerdem sind zur Demontage keine speziellen Hilfsmittel erforderlich.

Ein steriler Arbeitsprozess ist nur dann gewährleistet, wenn das gesamte Ventilsystem in den unterschiedlichen Phasen des Prozesses zuverlässig und sicher gereinigt für den nächsten Produktionsschritt zur Verfügung steht. Deshalb werden die STERICOM^® Doppeldichtventile in vollautomatisierten Prozessabläufen wirtschaftlich und sicher gereinigt - dies kann übrigens parallel zur Produktion geschehen. In allen Reinigungsphasen ist eine Kontamination von Produkt und Reinigungsmedien ausgeschlossen.


Die Ventilstellungen während der Produktion und CIP/SIP: 

• Produktion und/oder Reinigung auf den beiden Prozessschienen ( Abb. 4) 
• Produkt strömt durch das Ventil ( Abb. 5 ) 
• CIP/SIP - Reinigung des Sicherheitsraumes ( Abb. 6 ) 
• SIP - Reinigung des unteren Ventilsitzes durch Liften ( Abb. 7 ) 
• SIP - Reinigung des oberen Ventilsitzes durch Liften ( Abb. 8)

Der Metallfaltenbalg - gut überwacht
Das STERICOM^® Doppeldichtventil ist standardmäßig an der Laterne zwischen Gehäuse und Antrieb mit Anschlüssen zur Überwachung des Metallfaltenbalges während des Produktionsprozesses ausgerüstet. Die Anschlüsse dienen zur Leckage-Anzeige und Abführung.

Die Temperatur im Sicherheitsraum
Zur Überwachung der Sterilisationstemperatur im Sicherheitsraum ist das STERICOM^® Doppeldichtventil optional mit einem Temperaturfühler, dem Pt-100, ausgerüstet. Dieser Anlegefühler ist bündig am Sicherheitsraum des Gehäuses angeordnet. Die Temperaturmessung erfolgt nicht im Dampfstrom, sondern direkt in der Wandung des Gehäuses und gewährleistet dadurch eine optimale Überwachung des Sterilisationsvorganges.

Gut gebaut
Die Bauform der STERICOM^® Doppeldichtventile macht die kompakte Bauweise von kleineren Ventilkombinationen bis hin zu komplexen Ventilblöcken möglich. Die Anschlüsse an den Ventilgehäusen sind orbitalschweißfähig - eine Grundvoraussetzung für hochwertige Schweißnähte bei sterilen Anlagesystemen.

Das Design stimmt
STERICOM^® Doppeldichtventile besitzen ein hygienisches äußeres Design. Die Gestaltung der geschlossenen Laterne sowie die flüssigkeitsablaufenden Flächen ohne Vertiefungen und Spalte sind Garant für ein dauerhaftes hygienisches Outfit des Ventils.